Performance industrielle
& Supply

Augmentez de 50% votre TRS
Divisez par deux votre temps de cycle
Optimisez vos flux
Atteignez 95% de taux de service

This design shows fluidity and motion, a dynamic blue wave on a white background.

Valeur ajoutée

+ de 80 diagnostics

Plus de 80 diagnostics 360° dans tous types de secteurs industriels, types de process (continu, unitaire, petites et grandes séries), modes de réponse marché (stock, commande)

Forte expertise industrielle

Très forte expertise industrielle tant comme directeur des opérations que comme consultants

Benchmark

Benchmark de plusieurs secteurs dans l’industrie

Rapidité

Diagnostic en quelques semaines, intégrant des recommandations multi-axes : processus, organisation et digitale.

Pragmatisme

Feuille de route intégrant le plan d’action avec conduite du changement et ROI.

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Exemples d'accompagnement

Diagnostique 360°

  • Diagnostic 360 ° réalisé en 4 semaines, avec une évaluation des contraintes externes et du positionnement des sites industriels.
  • Analyse de la maturité de vos ressources physiques, des systèmes d’informations, des compétences et de la polyvalence des organisations de production et supports.
  • Mesure de l’efficacité et de la pertinence du pilotage et la maturité des pratiques d’amélioration.
  • Mise en place d’un plan d’actions avec des matrices de positionnement des performances et des matrices enjeux /efforts et Make or Buy.

Fluidity

  • Transformation et optimisation de la performance des flux au sein des sites industriels.
  • Approche basée notamment sur un séminaire permettant un partage avec un challenge et un alignement de la vision des équipes.
  • Animation ludique qui permet de transposer la vision et les points partagés pour les appliquer à l’entreprise.
  • Développement d’une culture supply chain, avec un échange sur le temps de traversée et une remontée des dysfonctionnements du site industriel.

Performance des laboratoires de CQ

  • Alignement des flux de contrôle qualité avec votre flux global usine.
  • Mise une place de l’organisation et des outils pour assurer la fluidité et la sérénité des équipes des laboratoires : polyvalence, plan de formations, outils de planification, SMED, digitalisation, paperless,…

Optimisation des arrêts techniques

Diagnostic de la maturité de la maintenance et des départements connexes : qualité et utilisation des ressources, pratiques opérationnelles, pratiques de management…

 

Préparation arrêt technique : analyse du plan existant avec les parties prenantes, check-list des pré requis et gel des travaux « wish list, maturité de la planification, maturité du suivi d’exécution

Assistance d’exécution : pilotage avec indicateurs de performance